制砂機在工作過程中由于種種原因不可避免會震動，如果長期震動則會造成螺絲等零部件的松動甚至脫落，這也是我們強調(diào)的需要對制砂機設(shè)備進行定期檢修的原因之一。那么如何才能減少制砂機震動呢？現(xiàn)在告訴大家?guī)追N方法：
1、螺旋鋼絲繩隔振。鋼絲繩作為減振元件，具有低頻大阻尼的高頻低剛度的變參數(shù)性能，因而能有效的降低機體振動。與傳統(tǒng)的橡膠減振源相比，具有抗油、抗腐蝕、抗溫差、抗高溫、耐老化以及體積小等優(yōu)點，隔振效果主要取決于它的非線性遲滯特性。
2、液壓隔振。液壓支承系統(tǒng)是傳統(tǒng)橡膠支承與液壓阻尼組成一體的結(jié)構(gòu)，在低頻率范圍內(nèi)能提供較大的阻尼，對發(fā)動機大幅值振動起到迅速衰減的作用，中高頻時具有較低的動剛度、能有效得降低駕駛室內(nèi)的振動與燥聲。
3、橡膠隔振。傳統(tǒng)的發(fā)動機采用彈性支承降低振動，隔振裝臵結(jié)構(gòu)簡單，成本低，性能可靠。橡膠支承一般安裝在車架上，制砂生產(chǎn)線設(shè)備廠家，根據(jù)受力情況分為壓縮型、剪切型和壓縮剪切復(fù)合型等。
1.檢查電動機皮帶之間，現(xiàn)點動電動機，旋向應(yīng)與制砂機標(biāo)牌方向一致，若與標(biāo)牌方向相反，應(yīng)調(diào)整電動機接線，使其旋向與標(biāo)牌一致，嚴(yán)禁方向旋轉(zhuǎn)。雙電機驅(qū)動，主軸總成與兩側(cè)電機，風(fēng)別有相同數(shù)量的三角帶與主軸總成相連，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整平直。經(jīng)過檢查無誤后再生產(chǎn)，生產(chǎn)前首先進行空負(fù)荷試機，經(jīng)試機確認(rèn)沒有問題后方可正式生產(chǎn)。
2.一般機器轉(zhuǎn)動空負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間為4小時，負(fù)荷試運行入料粒度嚴(yán)格按各種機型規(guī)格要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進入；給料均勻連續(xù)，含水量不能低于10－15%（可根據(jù)物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機的滿負(fù)荷為止；負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間8－24小時。
物料的堵塞會引起制砂機的突然停車，造成制砂機破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：
1.給料過快。在制砂機剛啟動時，投放的物料過大或者過硬，會引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會出現(xiàn)振動的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動時，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時，梧州制砂生產(chǎn)線設(shè)備，投放物料的速度不易過快，否則就會導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
2.排料口的大小。當(dāng)制砂機的排料口過小，超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
3.由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機破碎時會出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時，應(yīng)先進行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
4.在制砂機破碎工作時，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，制砂生產(chǎn)線設(shè)備報價，無法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，制砂生產(chǎn)線設(shè)備價格，嚴(yán)重時會造成破碎腔堵塞。
處理方法：若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進入機器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過多。
繁昌縣卓強機械制造有限公司
在線客服
13675530010
2402032929@qq.com
